Tuotteen yleiskatsaus
PP (polypropeeni) Honeycomb Core on kevyt, -luja rakenneydinmateriaali, joka on valmistettu suulakepuristamalla ja lämpöhitsaamalla polypropeeniputkia jatkuvaksi kuusikulmainen solurakenteeksi. Luonnollisen hunajakennogeometrian innoittamana se tarjoaa korkeimman lujuus-/-painosuhteen kestomuovisten ydinmateriaalien joukossa - ja tarjoaa poikkeuksellisen puristus- ja leikkauslujuuden 60–90 % pienemmällä painolla kuin vastaavan kokoiset kiinteät materiaalit.
Ydin on valmistettu 100-prosenttisesta neitsytpolypropeenista jatkuvalla ekstruusio- ja lämpösidontaprosessilla, joka luo yhtenäisen, mitoiltaan vakaan solupaneelin. Se toimii keskeisenä rakennekerroksena sandwich-paneeleissa -, jotka on liimattu alumiinin, FRP:n, CFRT:n, vanerin, teräksen tai muovisten pintojen väliin kuljetuksissa, rakentamisessa, merellä, huonekaluissa, teollisuuslaitteissa, pakkauksissa ja puhtaassa energiassa. Täysin termoplastinen ja 100 % kierrätettävä se tukee kiertotalouden tavoitteita.
Tärkeimmät ominaisuudet ja edut
- Ultra-kevyt: niinkin alhainen tiheys kuin 60 kg/m³ - vähentää paneelin painoa 60–80 % vaneriin tai kiinteään muoviin verrattuna.
- Suuri lujuus-/-paino: kuusikulmainen kennogeometria tarjoaa erinomaisen puristus- ja leikkausjäykkyyden.
- 100 % vedenpitävä: polypropeeni ei ime kosteutta - ei turpoamista, mätää tai biologista hajoamista.
- Kemikaaleja kestävä: kestää useimpia happoja, emäksiä, liuottimia ja suolavettä - ihanteellinen meri- ja kemianteollisuudelle.
- Kestomuovi ja täysin kierrätettävä: 100 % PP - lämpömuovattava, uudelleen-käsiteltävä, tukee kiertotaloutta.
- Lämpö- ja äänieristys: kennoihin jäänyt ilma vaimentaa luonnollista lämpöä ja ääntä.
- Energiaa vaimentava: solurakenne murskaa asteittain iskun vaikutuksesta - törmäys- ja törmäyssuoja.
- Helppo käsitellä: leikkaa tavallisilla puuntyöstötyökaluilla; liimataan PU-, epoksi- tai kuuma{0}}PP-liimoilla.
- Laaja spesifikaatiovalikoima: useita kennokokoja, tiheyksiä ja paksuuksia erilaisiin suunnittelutarpeisiin.
Tekniset tiedot
|
Parametri |
Erittely |
|
Materiaali |
100 % neitseellistä polypropeenia (PP); kierrätettyä PP:tä saatavilla pyynnöstä |
|
Vakioarkin koko |
1220 × 2440 mm (4′×8′); kontti-optimoitu: 1150 × 2300 mm |
|
Arkin enimmäiskoko |
1400 × 2800 mm (vain ydin-) |
|
Ytimen paksuus |
3 mm - 500 mm |
|
Solun kokoasetukset |
6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm |
|
Tiheys (solukoon mukaan) |
6 mm: ~88 kg/m³|8 mm: ~80 kg/m³|10 mm: ~75 kg/m³|12 mm: ~70 kg/m³|15 mm: ~60 kg/m³ |
|
Puristuslujuus (tasaisesti) |
1,4–2,0 MPa (tiheydestä riippuen) |
|
Leikkausvoima |
0,5-0,8 MPa |
|
Leikkausmoduuli |
15-30 MPa |
|
Palvelulämpötila |
-40 asteesta +100 asteeseen (jatkuva); jopa +120 astetta lyhytaikaisesti |
|
Väri |
Luonnollinen valkoinen (vakio); musta, harmaa, saatavana mukautettuja värejä |
|
Paloluokitus (standardi) |
UL 94 HB (palava) |
|
Paloluokitus (FR-luokka) |
UL 94 V-0; GB 8624 Luokka B1 - halogeeniton palonestoaine |
|
Pinta-asetukset |
Paljas PP (vakio); kuitukangas liimattu (toinen tai molemmat puolet) tarttuvuuden parantamiseksi |
|
Räätälöinti |
Mukautetut solukoot, paksuudet, tiheydet, värit ja suojakalvovaihtoehdot |
Tiheyden ja suorituskyvyn viite
|
Solun koko |
Tiheys |
Puristusvoima |
Leikkausvoima |
Leikkausmoduuli |
|
6 mm |
88 kg/m³ |
2,0 MPa |
0,8 MPa |
30 MPa |
|
8 mm |
80 kg/m³ |
1,7 MPa |
0,7 MPa |
25 MPa |
|
10 mm |
75 kg/m³ |
1,6 MPa |
0,6 MPa |
22 MPa |
|
12 mm |
70 kg/m³ |
1,5 MPa |
0,5 MPa |
18 MPa |
|
15 mm |
60 kg/m³ |
1,2 MPa |
0,4 MPa |
14 MPa |
|
FR-luokka (10 mm) |
80 kg/m³ |
1,8 MPa |
0,7 MPa |
28 MPa |
Yhteensopivat kasvojen ihot ja liimaus
|
Kasvojen iho |
Tyypillinen paksuus |
Suositeltu liima |
Sovellus |
|
Alumiinilevy (3003/5052) |
0,5-3,0 mm |
Kaksi{0}}komponenttinen PU |
Liikenne, meri, arkkitehtuuri |
|
FRP / GRP (lasikuitu) |
1,0-3,0 mm |
PU tai epoksi |
Kemialliset, meri-, märät alueet |
|
CFRT (jatkuva kuitutermoplastinen) |
0,5-2,0 mm |
PP kuuma{0}}sulatekalvo |
Täysin kierrätettävät termoplastiset paneelit |
|
Vaneri / MDF |
2-6 mm |
PU tai epoksi |
Huonekalut, ovet, väliseinät |
|
HPL (korkeapaineinen{0}}laminaatti) |
0,6-1,2 mm |
PU |
Pöytätasot, työtasot, koristepaneelit |
|
PP / PVC-levy |
1-3 mm |
PP kuuma{0}}sulatekalvo |
Kaikki-muovipaneelit, elintarvike-laatuiset, kemikaaleja kestävät |
|
Esimaalattu teräs/sinkitty |
0,3-0,8 mm |
PU tai epoksi |
Kuorma-autojen korit, kontit, teollisuuskotelot |
|
Koristeellinen PET/PVC-kalvo |
0,12-0,35 mm |
PU (tela/spray) |
Kevyet koristeelliset seinä/kattopaneelit |
Sovellukset
Kuljetus: kuorma-auton koripaneelit, asuntovaunujen seinät ja lattiat, perävaunun sivuseinät, linja-auton/raiteen sisätilat.
Veneily ja veneily: veneen kannet, laipiot, keittiöpaneelit, kaapistot, luukkujen kannet.
Rakenne: kevyet väliseinät, alakattojen alustat, ovisydämet, arkkitehtoniset paneelit.
Kalusteet: kevyet pöytätasot, hyllyt, työtasot, modulaariset huonekalut, esittelytelineet.
Teollisuus: vesi-suihkuleikkauspöydät, CNC-koneen alustat, materiaalinkäsittelylavat, puhdastilapaneelit.
Puhdasta energiaa: tuuliturbiinin konepellit, aurinkopaneelien taustarakenteet.
Urheilu ja vapaa-aika: surffilaudat, melontalaudat, voimistelumatot, urheilulattiat.
Kyltit ja näyttö: näyttelypaneelit, POP-näytöt, suuntakyltit, näyttämöt.




Pakkaus & Toimitus
Leikkaus: CNC-jyrsin (yksi-huilu/puristusterä, 12 000–18 000 rpm), pyörösaha (kovametalli 60–80 hammasta), vesisuihku (monimutkaiset muodot), stanssaus (suuri tilavuus).
Liimaus: puhtaat kuivat pinnat → levitä liimaa (tela/spray/kalvo) → paina 0,05–0,2 MPa → koveta liiman spesifikaatioiden mukaan.
Reunojen tiivistys: PU-vaahtotäyte tai alumiini/PVC reunaprofiilit kosteuden ja mekaanisen suojan takaamiseksi.
Pakkaus: litteä{0}}pinottu ISPM-15-lavalle suojapeitteillä, PET-vanne, PE-kalvokääre. MOQ: 50–100 arkkia (vakio); 200–500 (muokattu solu/paksuus/FR). Näytteet: Saatavilla 5–10 arkkia. Toimitusaika: 5-7 päivää varastossa; 10–15 päivää mukautettuna; 15-20 päivää FR-luokka. FCL / LCL (FOB/CIF).
PP (polypropeeni) hunajakennoydin UKK
K: 1. Mikä on PP-kennoydin?
V: PP (polypropeeni) -kennoydin on kevyt, erittäin{0}}luja rakenneydinmateriaali, joka on valmistettu ekstrudoiduista polypropeeniputkista, jotka on liimattu yhteen kuusikulmaiseksi kennokuvioksi. Se valmistetaan lämpöhitsausprosessilla, joka luo jatkuvan solurakenteen, jolla on erinomainen puristus- ja leikkauslujuus minimaalisella painolla - tyypillisesti 60–90 % kevyempiä kuin vastaavan paksuiset kiinteät materiaalit. PP-kennoydintä käytetään laajalti sandwich-paneeleiden keskikerroksena kuljetus-, rakennus-, meri-, huonekalu- ja teollisuussovelluksissa. Se on 100 % termoplastista, täysin kierrätettävää ja kestää vettä, kemikaaleja ja korroosiota.
K: 2. Mitkä ovat vakiotiedot?
V: Yleiset tekniset tiedot:
• Vakioarkin koko: 1220 × 2440 mm (4′ × 8′); kontti-optimoitu: 1150 × 2300 mm
• Paksuusalue: 3 mm - 100 mm (vain ytimen paksuus)
• Solun kokovaihtoehdot: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm
• Tiheys solukoon mukaan:
- 6 mm kenno: ~ 88 kg/m³
- 8 mm kenno: ~ 80 kg/m³
- 10 mm kenno: ~ 75 kg/m³
- 12 mm kenno: ~ 70 kg/m³
- 15 mm kenno: ~ 60 kg/m³
• Puristuslujuus: 1,4 – 2,0 MPa (tasaisesti)
• Leikkauslujuus: 0,5 – 0,8 MPa
• Käyttölämpötila: -40 asteesta +100 asteeseen (jatkuva); jopa +120 astetta lyhytaikaisesti
• Materiaali: 100 % neitseellistä polypropeenia (PP); kierrätettyä PP:tä saatavilla pyynnöstä
• Väri: luonnonvalkoinen (vakio); saatavana musta, harmaa ja mukautetut värit
• Paloluokitus: standardi PP (palava); FR (palamista hidastava) laatu- saatavilla - V-0 per UL 94 / B1 per GB 8624
K: 3. Mikä on vähimmäistilausmäärä (MOQ)?
V: Tyypillinen MOQ on 50–100 arkkia tavallisille 1220 × 2440 mm:n paneeleille, joissa on yleiset kennokoot (8 mm / 10 mm). Mukautetut kennokoot, -paksuudet tai FR (palamista hidastavat) -laadut voivat vaatia korkeamman MOQ:n, 200–500 arkkia. Täyden-kontin tilauksissa kontin-optimoitu koko (1150 × 2300 mm) maksimoi lastaustehokkuuden. Näytepakkauksia (5–10 arkkia, 10–20 mm paksuus) on saatavilla arviointia varten. Ota yhteyttä ja kerro teknisistä tiedoistasi tarkan tarjouksen ja kontin optimoinnin saamiseksi.
K: 4. Missä PP-kennoytimiä käytetään?
V: Yleiset sovellukset:
• Kuljetus: kuorma-autojen koripaneelit, asuntovaunujen seinät ja lattiat, perävaunun sivuseinät, linja-auton sisäpaneelit, kiskovaunujen väliseinät
• Veneily ja veneily: veneen kannet, laipiot, keittiöpaneelit, kaapistot, luukkujen kannet
• Rakenne: kevyet väliseinät, alakattojen alustat, ovisydämet, arkkitehtoniset sandwich-paneelit
• Kalusteet: kevyet pöytälevyt, hyllyt, työtasot, esittelytelineet, modulaariset huonekalut
• Teollisuus: vesi-suihkuleikkauspöydät, CNC-koneen alustat, materiaalinkäsittelylavat, puhdastilapaneelit
• Clean Energy: tuuliturbiinin konepellit, aurinkopaneelien taustarakenteet
• Urheilu ja vapaa-aika: surffilaudat, melontalaudat, voimistelumatot, urheilulattian alustat
• Kyltit ja näyttö: näyttelypaneelit, POP-näytöt, suuntakyltit, näyttämöjen rakentaminen
K: 5. Mitkä ovat PP Honeycomb Coren edut?
V: ① Ultra-Kevyt: niinkin alhainen tiheys kuin 60 kg/m³ - vähentää paneelin painoa 60–80 % verrattuna vaneriin tai umpimuoviytimiin.
② Suuri lujuus---paino: kuusikulmainen kennogeometria tarjoaa erinomaisen puristus- ja leikkauslujuuden rakenteellisille sandwich-paneeleille.
③ 100 % vedenpitävä: polypropeeni ei ime lainkaan kosteutta - ei turpoamista, mätää tai irtoamista märissä olosuhteissa.
④ Kemiankestävä: kestää useimpia happoja, emäksiä, liuottimia ja suolavettä - ihanteellinen meri- ja kemianteollisuuden sovelluksiin.
⑤ Kestomuovi ja kierrätettävä: 100 % PP mahdollistaa helpon lämpömuovauksen ja täyden kierrätettävyyden --käyttöiän lopussa - tukee kiertotalouden tavoitteita.
⑥ Lämpö- ja äänieristys: solurakenne vangitsee ilman ja tarjoaa luonnollisen lämmön- ja äänieristyksen.
⑦ Energiaa vaimentava: erinomainen iskunvaimennus ja energian hajoaminen - käytetään törmäysrakenteissa ja suojapakkauksissa.
⑧ Helppo käsitellä: voidaan leikata tavallisilla puuntyöstötyökaluilla (pyörösaha, CNC-jyrsin, vesisuihku) ja liimata polyuretaani- tai epoksiliimoilla.
K: 6. Mitä kasvojen-ihon materiaaleja voidaan liimata PP-kennoytimeen?
V: • Alumiinilevyt: 0,5–3,0 mm - lujille-arkkitehtuuri-, kuljetus- ja meripaneeleille.
• Alumiinikomposiittipaneelit (ACP): 3–6 mm - kevyet koristepaneelit kylttejä ja verhouksia varten.
• FRP / GRP (lasikuitu): 1–3 mm - korroosion-kestävät paneelit kemiallisiin, meri- ja märkätiloihin-.
• CFRT (jatkuva kuituvahvistettu termoplastinen materiaali): 0,5–2,0 mm - täysin kestomuovinen sandwich auto- ja ilmailuteollisuudelle.
• Vaneri / MDF: 2–6 mm - kustannustehokkaat-paneelit huonekaluihin, oviin ja väliseiniin.
• HPL (High-Pressure Laminate): 0,6–1,2 mm - kestävä koristepinta pöytä- ja työtasoille.
• PP/PVC-levy: 1–3 mm - kaikki-muovipaneelit kosteisiin tiloihin, kemikaalien kestävyyteen ja elintarvike-käyttöön.
• Valmiiksi maalattu teräs / galvanoitu levy: 0,3–0,6 mm - kuorma-autojen koriin, konteihin ja teollisuuskoteloihin.
Liimaus tehdään yleensä kaksikomponenttisella polyuretaaniliimalla tai epoksilla. kuuma-sulava PP-liima mahdollistaa kierrätettävien paneelien täysin kestomuovisen liimauksen.
K: 7. Mikä on PP Honeycomb Coren paloluokitus?
V: Vakiopolypropeenikennoydin on palava (UL 94 HB). Palonkestävyyttä vaativiin sovelluksiin tarjoamme FR (Flame{2}}Retardant) -luokan PP-kennoytimen, joka saavuttaa:
• UL 94 V-0: sammuu itsestään 10 sekunnissa; ei palavia tippoja.
• GB 8624 Luokka B1: palosuojattu-rakennusmateriaali.
FR-koostumus sisältää halogeeni{0}}vapaita paloa-hidastavia lisäaineita, jotka eivät vapauta myrkyllisiä tai syövyttäviä kaasuja palamisen aikana. Kun koko sandwich-paneeli liitetään palamattomien kalvojen (alumiini, MgO tai ACP FR-ytimellä) väliin, se voi saavuttaa luokan A pintapalon.
Palotestitodistukset FR{0}}-luokan kennoytimille on saatavilla pyynnöstä. Ilmoita paloturvallisuusvaatimukset-kyselyn aikana.
K: 8. Mikä on tyypillinen tuotannon läpimenoaika?
V: • Vakiovarastopaneelit (8 mm / 10 mm kenno, luonnonvalkoinen, 10–20 mm paksu): 5–7 työpäivää
• Vakiokoko, mukautettu solukoko tai paksuus: 10–15 työpäivää
• FR (paloa-suojattu) luokka: 15–20 työpäivää
• Suuret{0}}määrät tai täysin räätälöidyt tilaukset: 20–30 työpäivää
Todellinen toimitusaika riippuu tilausmäärästä, solukokoonpanosta ja nykyisestä tuotantojonosta. Aika-herkissä projekteissa voimme varata tuotantokapasiteetin takuumaksulla. Ota yhteyttä myyntitiimiimme reaaliaikaista-aikataulua varten.
K: 9. Miten PP Honeycomb Core pakataan ja lähetetään?
V: Pakkaus: Pohjalevyt pinotaan tasaisesti kaasutetuille vanerilavalle (ISPM-15-yhteensopiva) suojaavilla pahvipeitelevyillä päällä ja alapuolella. Pino on sidottu PET-nauhoilla ja kääritty säänkestävään polyeteenikalvoon. Jokaiseen lavaan on merkitty tuotetiedot, solukoko, paksuus, arkkien lukumäärä ja eränumero. Ohuille ytimille (< 10 mm), additional rigid support boards are included to prevent flexing during transit.
Toimitus:
• Kotimaan: erillinen kuljetus tai LTL-rahti lavatoimituksella.
• Kansainvälinen: FCL-merirahti suositeltava - kontti-optimoitu arkkikoko (1150 × 2300 mm) mahdollistaa maksimaalisen lastaustehokkuuden. LCL saatavilla pienempiin koetilauksiin. Vakioehdot: FOB / CIF / CNF.
Varastointisuositus: säilytä tasaisessa kuivassa, katetussa tilassa. Kosteus ei vaikuta PP-kennoytimeen, mutta se tulee suojata suoralta UV-altistukselta pitkäaikaista -säilytystä varten ulkona.
K: 10. Miten PP Honeycomb Core leikataan, liimataan ja integroidaan paneeleihin?
V: Leikkausmenetelmät:
• CNC-reititin: paras tarkkaan, toistettavaan leikkaamiseen - käytä yksittäisiä-huilu- tai puristusteriä nopeudella 12 000–18 000 rpm.
• Pyörösaha: hieno-hampainen kovametalliterä (60–80 hammasta 300 mm:n terälle) pienellä syöttönopeudella.
• Vesisuihku: ihanteellinen monimutkaisille muodoille ilman lämmön{0}}vaikutusalueita.
• Die Cutting:{0}}vakiomuotojen suuren volyymin tuotantoon.
Kiinnitysprosessi:
1. Pinnan esikäsittely: varmista, että ydin- ja ihopinnat ovat puhtaat, kuivat ja pölyttömät tai öljyttömät.
2. Liiman valinta:
- PU (polyuretaani): kaksi-komponenttia, huoneenlämmössä-kovettuva - erinomainen tarttuvuus PP:hen ja useimpiin pintoihin.
- Epoksi: korkea lujuus rakennepaneeleille - pidempi kovettumisaika.
- Kuuma-Sula PP-kalvo: kierrätettävien paneelien täysin termoplastinen liimaus - vaatii lämmitettyä puristusta.
3. Käyttö: Levitä liimaa sekä ytimen reunoihin että ihon pinnalle telalla, ruiskulla tai kalvolla.
4. Puristus: kokoa ja purista 0,05–0,2 MPa; kovettumisaika vaihtelee liiman mukaan (PU: 2–4 tuntia 25 asteessa; epoksi: 12–24 tuntia).
Reunojen tiivistys: sovelluksissa, jotka vaativat kosteutta tai kemiallista estettä paneelien reunoilla, täytä paljas kennokenno PU-vaahdolla tai tiivistä reunaprofiilipuristeilla.
Tarjoamme täydelliset käsittelyohjeet, liimasuositukset ja teknisen tuen paneelien valmistajille, jotka integroivat PP-kennoytimiä.
Suositut Tagit: pp hunajakenno, Kiina pp hunajakenno valmistajat, toimittajat, tehdas





